কিভাবে সুইস-টাইপ সিএনসি টার্নিং দৃশ্যমান টুল চিহ্ন ছাড়া মাল্টি-স্টেপড পার্টস তৈরি করে?

কেন মাল্টি-স্টেপড অংশগুলি প্রচলিত ল্যাথগুলিতে টুলের চিহ্ন দেখায়

যেসব ক্রেতারা অনেক ধাপ, খাঁজ এবং কাঁধ সহ দীর্ঘ, সরু শ্যাফ্টগুলি উৎসর্গ করেন তারা প্রায়শই একই সমস্যায় পড়েন: সমাপ্ত অংশগুলি দৃশ্যমান টুলের চিহ্ন, বকবক লাইন, বা এক ধাপ থেকে অন্য ধাপে ছোট ব্যাসের ভিন্নতা দেখায়। কারণটি সাধারণত মেশিনিং পদ্ধতি। একটি প্রচলিত লেথে, ওয়ার্কপিসটি এক প্রান্তে রাখা হয় এবং কাটার সরঞ্জামটি চক থেকে দূরে অংশে কাজ করে। একটি পাতলা পিন বা শ্যাফ্টে, এই অসমর্থিত দৈর্ঘ্যটি কাটার চাপে ফ্লেক্স করে, যা পৃষ্ঠের উপর তরঙ্গ ছেড়ে দেয় এবং অংশের দৈর্ঘ্য বরাবর ব্যাস প্রবাহিত করে।

কাজটি বেশ কয়েকটি মেশিনে বিভক্ত করা দ্বিতীয় সমস্যা তৈরি করে। প্রতিবার একটি অংশ মুছে ফেলা হয় এবং আবার ক্ল্যাম্প করা হয়, একটি ছোট প্রান্তিককরণ ত্রুটি চালু করা হয়, তাই পদক্ষেপগুলি আর পুরোপুরি এককেন্দ্রিক হয় না। পাঁচ, ছয় বা তার বেশি ব্যাসের অংশগুলির জন্য, এই ত্রুটিটি দ্রুত স্তূপাকার হয়ে যায়। আমাদের কারখানা সুইস-টাইপ সিএনসি লেদগুলিতে এই উপাদানগুলিকে এক টুকরোতে মেশিন করে উভয় সমস্যার সমাধান করে, যা এই নিবন্ধের ফোকাস।

কিভাবে সুইস-টাইপ CNC টার্ন-মিলিং কাজ করে

একটি সুইস-টাইপ লেদ, যাকে স্লাইডিং হেডস্টক লেদও বলা হয়, একটি গাইড বুশিংয়ের মাধ্যমে বার স্টককে ফিড করে যাতে কাটার সরঞ্জামগুলি সর্বদা উপাদানটি সমর্থিত বিন্দুর খুব কাছাকাছি কাজ করে। হেডস্টকটি Z অক্ষ বরাবর বারটি সরায় যখন সরঞ্জামগুলি বুশিংয়ের কাছে একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে থাকে। যেহেতু অসমর্থিত ওভারহ্যাং মাত্র কয়েক মিলিমিটার দীর্ঘ থাকে, তাই বিচ্যুতি প্রায় বাদ দেওয়া হয়, এমনকি সমাপ্ত অংশটি দীর্ঘ এবং পাতলা হলেও।

একটি একক সেটআপে এক-টুকরা প্রক্রিয়াকরণ

আধুনিক সুইস-টাইপ সিএনসি টার্ন-মিলিং মেশিন টার্নিং, ড্রিলিং, মিলিং, থ্রেড কাটা এবং ক্রস-হোলের কাজ এক চক্রে একত্রিত করুন। একাধিক কাঁধ, একটি ফ্ল্যাট, একটি ক্রস হোল এবং একটি থ্রেড সহ একটি মাল্টি-স্টেপড পিন মেশিনটি ছাড়াই বার থেকে সম্পূর্ণ এবং কেটে ফেলা যেতে পারে। যেহেতু অংশটি কখনও পুনরায় আটকানো হয় না, তাই প্রতিটি ব্যাস অন্যদের সাথে একাগ্র থাকে এবং সমাপ্ত অংশটি প্রথম ধাপ থেকে শেষ পর্যন্ত অঙ্কনের সাথে মেলে।

ভর উৎপাদনে Ra0.8 এর স্থিতিশীল সারফেস ফিনিশ

Ra0.8 মাইক্রোমিটারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্লাইডিং ফিট, সিলিং পৃষ্ঠ এবং দৃশ্যমান অংশগুলির জন্য একটি সাধারণ প্রয়োজন। একটি নমুনায় একবার এই মানটি আঘাত করা কঠিন নয়, তবে এটিকে হাজার হাজার টুকরা জুড়ে ধরে রাখা। সুইস-টাইপ মেশিনিং, কম কম্পন, সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল ব্যস্ততা, এবং ভাল-পরিচালিত কুল্যান্ট প্রবাহ একটি স্থিতিশীল Ra0.8 ফিনিসকে ব্যাপক উত্পাদনে অর্জনযোগ্য করে তোলে, অংশের ধাপগুলির মধ্যে কোনও দৃশ্যমান টুল চিহ্ন ছাড়াই।

আমাদের উত্পাদন কর্মশালা এবং সরঞ্জাম

আমাদের কারখানা 18 বছর ধরে চালু আছে। 2016 সালে আমরা 10,000 বর্গ মিটার জুড়ে একটি আদর্শ উত্পাদন কর্মশালা সম্পূর্ণ করতে 30 মিলিয়ন ইউয়ানেরও বেশি বিনিয়োগ করেছি। কাঁচামাল সঞ্চয়, বাঁক, গৌণ প্রক্রিয়াকরণ, পরিদর্শন এবং প্যাকিংয়ের জন্য মেঝেটি পরিষ্কার অঞ্চলে সংগঠিত হয়, তাই প্রতিটি ব্যাচ উদ্ভিদের মধ্য দিয়ে এক দিকে চলে যায় এবং ট্রেস করা সহজ থাকে।

• জাপান থেকে আমদানিকৃত সিএনসি লেদ, সাধারণভাবে বাঁক নেওয়ার জন্য অভ্যন্তরীণভাবে উত্পাদিত সিএনসি লেদ
• পাতলা, বহু-ধাপযুক্ত অংশগুলির জন্য তাইওয়ানে তৈরি উচ্চ-নির্ভুলতা সুইস-টাইপ স্বয়ংক্রিয় লেদ
• বড় বা আরও জটিল মিলিং কাজের প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য CNC মেশিনিং কেন্দ্র
• ড্রিলিং, ডিবারিং, গ্রাইন্ডিং এবং পরিষ্কারের জন্য সহায়ক সরঞ্জামের 60 টিরও বেশি সেট
• পরিদর্শনের জন্য পরীক্ষা এবং পরিমাপের যন্ত্রের 100 টিরও বেশি সেট

স্বয়ংক্রিয় লেদগুলির সারি ওয়ার্কশপের মেঝেতে পাশাপাশি চলে, প্রতিটির নিজস্ব কুল্যান্ট সরবরাহ এবং চিপ সংগ্রহ রয়েছে। এই লেআউটটি একজন অপারেটরকে একই অংশ তৈরি করে একাধিক মেশিন দেখতে দেয়, তাই মেশিনগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি সনাক্ত করা সহজ এবং তাড়াতাড়ি সংশোধন করা যায়।

প্রতিটি অংশের জন্য সঠিক মেশিন নির্বাচন করা

সুইস-টাইপ মেশিনিং প্রতিটি কাজের উত্তর নয়। জ্যামিতির জন্য সঠিক মেশিন বেছে নিলে খরচ কম এবং গুণমান বৃদ্ধি পায়। আমাদের প্রকৌশলীরা প্রতিটি অঙ্কন পর্যালোচনা করে এবং এটিকে সেই প্রক্রিয়ার জন্য বরাদ্দ করে যা এটি সবচেয়ে উপযুক্ত।

100 শতাংশ এবং নির্ভুল অংশের নমুনা পরিদর্শন

মেশিনিং নির্ভুলতা মানে প্রমাণ ছাড়া সামান্য. আমাদের পরিদর্শন ব্যবস্থা অংশ এবং অর্ডার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে দুটি পদ্ধতির সমন্বয় করে। নমুনা পরিদর্শন মাইক্রোমিটার, পিন গেজ, উচ্চতা পরিমাপক, কঠোরতা পরীক্ষক এবং রুক্ষতা পরীক্ষক ব্যবহার করে সংজ্ঞায়িত বিরতিতে প্রতিটি ব্যাচ থেকে একটি সেট সংখ্যক টুকরা পরীক্ষা করে। এটি বড়-ভলিউম অর্ডারের জন্য আদর্শ পদ্ধতি যেখানে প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব ইতিমধ্যেই নিশ্চিত করা হয়েছে।

জটিল অংশগুলির জন্য, আমরা 100 শতাংশ পরিদর্শন প্রয়োগ করি, যেখানে প্রতিটি একক অংশ প্যাকিংয়ের আগে পরীক্ষা করা হয়। ইন্সপেক্টররা পরিদর্শন ট্রেতে অংশগুলি বিছিয়ে দেয় এবং burrs, scratches, dents এবং মাত্রিক ত্রুটিগুলির জন্য প্রতিটি পরীক্ষা করে। স্বয়ংক্রিয় বাছাই সরঞ্জাম উচ্চ গতিতে মাত্রা এবং চেহারা পরীক্ষা করতে সাহায্য করে, এবং ত্রুটিযুক্ত টুকরাগুলি প্যাকিং টেবিলে পৌঁছানোর আগে ভাল জিনিসগুলি থেকে আলাদা করা হয়।

• গ্রেড, ব্যাস এবং সোজাতার জন্য ইনকামিং উপাদান পরীক্ষা করুন
• প্রতিটি উত্পাদন চালানোর আগে প্রথম টুকরা অনুমোদন
• চালানোর সময় মেশিনে ইন-প্রসেস স্পট চেক
• অর্ডারের উপর ভিত্তি করে চূড়ান্ত 100 শতাংশ বা নমুনা পরিদর্শন

উপাদান স্টোরেজ এবং ট্রেসেবিলিটি

ভাল অংশ ভাল বার স্টক সঙ্গে শুরু. কাঁচামাল ডেডিকেটেড র্যাকে সংরক্ষণ করা হয়, প্রতিটি বান্ডিলকে উপাদানের গ্রেড এবং আকার দ্বারা লেবেল করা হয় যাতে ভুল বারটি কখনই মেশিনে লোড হয় না। আমরা নিয়মিত স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, ব্রাস এবং অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করি। স্টককে সংগঠিত এবং লেবেল রাখাও ট্রেসেবিলিটি সমর্থন করে, কারণ একটি সমাপ্ত লট আবার উপাদান ব্যাচ এবং মেশিন চালানোর সাথে লিঙ্ক করা যেতে পারে যা এটি তৈরি করেছে।

মেশিনের পিছনের অভিজ্ঞতা

মেশিন ক্ষমতা সেট করে, কিন্তু মানুষ ফলাফল প্রদান করে। 50 টিরও বেশি কর্মচারীর আমাদের দলে একটি কোর গ্রুপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যার মধ্যে 70 শতাংশের বেশি পার্টস এবং ফাস্টেনার উত্পাদনে দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। অভিজ্ঞ সেটাররা জানেন কিভাবে টুল অফসেট সামঞ্জস্য করতে হয়, কাটিং প্যারামিটার বেছে নিতে হয় এবং কুল্যান্ট ডেলিভারি টিউন করতে হয় যাতে সুইস-টাইপ লেদ দীর্ঘ সময় ধরে একটি স্থির Ra0.8 ফিনিশ ধরে রাখে। সেই অভিজ্ঞতা ট্রায়াল উৎপাদনকে ছোট করে, স্ক্র্যাপ কমায় এবং ডেলিভারির তারিখ নির্ভরযোগ্য রাখে।

কাস্টম সুইস-টাইপ টার্নড পার্টস কিভাবে অর্ডার করবেন

অর্ডার প্রক্রিয়া সহজ. আমাদের একটি অঙ্কন, 3D ফাইল, বা নমুনা পাঠান, এবং আমাদের প্রকৌশলীরা নিশ্চিত করবেন যে অংশটি সুইস-টাইপ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত কিনা, কোন সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস ব্যবহারিক এবং কোন উপাদানটি অ্যাপ্লিকেশনটির সাথে খাপ খায়। তারপরে আমরা ব্যাপক উত্পাদনে যাওয়ার আগে আপনার অনুমোদনের জন্য একটি প্রথম-নিবন্ধের নমুনা তৈরি করি।

• উপাদান, পরিমাণ এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সহ অঙ্কন বা নমুনা জমা দিন
• একটি সম্ভাব্যতা পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতি পান
• প্রথম-নিবন্ধের নমুনা অনুমোদন করুন
• পরিদর্শন রেকর্ড সহ উত্পাদন ব্যাচ গ্রহণ

যদি আপনার বর্তমান অংশে টুলের চিহ্ন, অসম পদক্ষেপ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ দেখায়, তাহলে আমাদের একটি অঙ্কন পাঠানো হল এক টুকরো সুইস-টাইপ মেশিনিং গুণমান এবং খরচ উভয়ই উন্নত করতে পারে কিনা তা খুঁজে বের করার দ্রুততম উপায়।