থ্রেড রোলিং কীভাবে থ্রেডগুলি তৈরি হয় এবং এর ফলে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত বেশ কয়েকটি মূল কারণের কারণে কাটা থ্রেডিংয়ের তুলনায় স্টেইনলেস স্টিল বোল্টের ক্লান্তি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে। থ্রেড রোলিং কীভাবে ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় তার একটি ব্রেকডাউন এখানে রয়েছে:
কোল্ড ওয়ার্কিংয়ের মাধ্যমে উপাদান শক্তিশালীকরণ
থ্রেড রোলিং হল একটি ঠান্ডা-গঠন প্রক্রিয়া যেখানে থ্রেডগুলি বোল্টের পৃষ্ঠে চাপ প্রয়োগ করে তৈরি করা হয়, যার ফলে উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে পছন্দসই থ্রেডের আকারে বিকৃত হয়। এই ঠান্ডা কাজ স্টেইনলেস স্টীলে কাজ শক্ত করে, পৃষ্ঠ স্তরের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে।
ঠাণ্ডা-গঠিত থ্রেডগুলিতে উচ্চ সংকোচনকারী অবশিষ্ট চাপ থাকে, যার অর্থ হল চক্রীয় লোডের (বারবার চাপ) অধীনে পৃষ্ঠের ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কম, বোল্টের ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে। বিপরীতে, কাটা থ্রেডিং উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, থ্রেডগুলিকে দুর্বল করে এবং বারবার লোডের অধীনে ক্র্যাক করার প্রবণতা রাখে।
কোন উপাদান অপসারণ = ক্রমাগত শস্য গঠন
থ্রেড রোলিংয়ে, বল্টু থেকে কোনো উপাদান সরানো হয় না। পরিবর্তে, উপাদানটি থ্রেড গঠনের জন্য স্থানচ্যুত হয়। এটি স্টেইনলেস স্টিলের ক্রমাগত শস্য কাঠামো সংরক্ষণ করে, যা থ্রেডের কনট্যুর অনুসরণ করে।
এই ক্রমাগত শস্য প্রবাহ বজায় রাখার মাধ্যমে, ঘূর্ণিত থ্রেডগুলি শক্তিশালী এবং ক্লান্তির জন্য আরও প্রতিরোধী। অন্যদিকে, কাট থ্রেডিং শস্যের গঠনকে বিচ্ছিন্ন করে, স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট তৈরি করে যা সময়ের সাথে সাথে ক্লান্তি এবং ব্যর্থতার জন্য আরও ঝুঁকিপূর্ণ।
মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি
কাটা থ্রেডের তুলনায় ঘূর্ণিত থ্রেডগুলির সাধারণত পৃষ্ঠের ফিনিস মসৃণ থাকে। মসৃণ পৃষ্ঠের অর্থ হল কম পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা, যেমন মাইক্রোস্কোপিক খাঁজ বা টুল চিহ্ন, যা চক্রাকার লোডিংয়ের সময় চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করতে পারে।
কাটা থ্রেডগুলিতে, মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রায়শই পৃষ্ঠের ছোট ত্রুটিগুলি রেখে যায়, যা বারবার চাপের অধীনে ফাটল শুরু করতে পারে, যা ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। ঘূর্ণিত থ্রেড, তাদের মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে, চাপ আরও সমানভাবে বিতরণ করে এবং তাই ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কম।
অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ স্ট্রেস
থ্রেড ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি থ্রেডের মূলে (থ্রেডের সর্বনিম্ন অংশ) উপাদানের মধ্যে সংকোচনশীল অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রবর্তন করে। এটি উপকারী কারণ বেশিরভাগ ক্লান্তি ব্যর্থতা পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয়, এবং কম্প্রেসিভ স্ট্রেসগুলি টেনসিল স্ট্রেসকে প্রতিহত করে যা ফাটল সৃষ্টি করে।
কাটা থ্রেডগুলিতে, মেশিনিং প্রক্রিয়া এই উপকারী সংকোচনমূলক চাপকে প্ররোচিত করে না এবং এমনকি অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ সহ উপাদান ছেড়ে যেতে পারে, যা ক্লান্তি লোডিংয়ের অধীনে ফাটল শুরু এবং বংশবিস্তারকে উৎসাহিত করে।
চাপ ঘনত্ব হ্রাস
থ্রেড রোলিং দ্বারা উত্পাদিত মসৃণ রূপান্তর এবং গোলাকার কনট্যুরগুলি থ্রেড রুটের মতো গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলিতে চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করে। বিপরীতে, কাটা থ্রেডগুলিতে প্রায়শই তীক্ষ্ণ রূপান্তর থাকে, যা স্ট্রেস রাইজার হিসাবে কাজ করে এবং এই অঞ্চলে ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টির সম্ভাবনা বাড়ায়।
রোলড থ্রেডগুলিতে নিম্ন চাপের ঘনত্বের অর্থ হল যে তারা ব্যর্থ না হয়ে আরও বেশি লোড চক্র সহ্য করতে পারে, এগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে যেখানে বোল্টগুলি বারবার লোডিং এবং আনলোডিংয়ের শিকার হয়।
বর্ধিত ক্লান্তি জীবন
মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সংকোচনকারী অবশিষ্ট স্ট্রেস, ক্রমাগত শস্য প্রবাহ এবং ঘূর্ণিত থ্রেডগুলিতে চাপের ঘনত্ব হ্রাসের সংমিশ্রণ ক্লান্তি জীবনকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। স্টেইনলেস স্টীল বোল্ট . এটি অ্যারোস্পেস, স্বয়ংচালিত এবং কাঠামোগত প্রকৌশলের মতো গতিশীল বা চক্রীয় লোডিং জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
গবেষণায় দেখা গেছে যে কাটা থ্রেডের তুলনায় রোলড থ্রেড ক্লান্তির জীবনকে চার থেকে পাঁচ গুণ বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা তাদের উচ্চ-চাপ এবং ক্লান্তি-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।
উপসংহারে, থ্রেড রোলিং স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে:
ঠান্ডা কাজ মাধ্যমে উপাদান শক্তিশালীকরণ.
ক্রমাগত শস্য গঠন সংরক্ষণ.
কম অপূর্ণতা সহ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করা।
উপকারী কম্প্রেসিভ অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রবর্তন.
থ্রেড রুট এ চাপ ঘনত্ব হ্রাস.
এই কারণগুলি সম্মিলিতভাবে ঘূর্ণিত থ্রেডগুলিকে কাটা থ্রেডের তুলনায় চক্রীয় লোডের অধীনে উল্লেখযোগ্যভাবে আরও টেকসই করে তোলে, চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্টেইনলেস স্টীল বোল্টগুলির ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু উন্নত করে৷
