স্টেইনলেস স্টিল বোল্টগুলি বেশ কয়েকটি মূল নকশা এবং উপাদান বিবেচনার মাধ্যমে উচ্চ-চাপ বা উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। নীচে এই দাবিদার পরিবেশে তাদের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি রয়েছে:
1। উপাদান নির্বাচন
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের: তাপ ও জারণের আরও ভাল প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডগুলি বেছে নিন, যেমন গ্রেড 316 বা গ্রেড 321, যা উচ্চতর স্তরের মলিবডেনাম বা টাইটানিয়াম ধারণ করে। এই গ্রেডগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল সম্পাদন করে যেখানে তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি ফারেনহাইট (260 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর বেশি এবং শক্তি হারাতে না পেরে তাপীয় প্রসারণকে প্রতিরোধ করতে পারে।
তাপ-প্রতিরোধী মিশ্রণ: চরম তাপমাত্রার জন্য, ইনকনেল বা হেসটেলয়ের মতো বিশেষ অ্যালোগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ তারা উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে ক্রিপ, জারণ এবং তাপীয় ক্লান্তির জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
2। থ্রেড ডিজাইন এবং জ্যামিতি
স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন: বল্টগুলি উচ্চ-চাপের পরিবেশগুলি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, থ্রেড ডিজাইনের অভিন্ন চাপ বিতরণে ফোকাস করা উচিত। সূক্ষ্ম থ্রেড ব্যবহার করা (মোটা থ্রেডের বিপরীতে) উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে স্ট্রিপিংয়ের জন্য আরও ভাল টেনসিল শক্তি এবং প্রতিরোধ সরবরাহ করতে পারে।
দীর্ঘতর থ্রেড বা থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশগুলি: উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, দীর্ঘ থ্রেড বা থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশগুলির ব্যবহার ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে পৃষ্ঠের ওপারে আরও সমানভাবে চাপ বিতরণে সহায়তা করতে পারে।
3। বোল্ট আকার এবং শক্তি
টেনসিল শক্তি: স্টেইনলেস স্টিল বোল্ট উচ্চ চাপের মধ্যে উপস্থিত অক্ষীয় এবং শিয়ার বাহিনী উভয়কেই পরিচালনা করতে পর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি দিয়ে বেছে নেওয়া উচিত। উচ্চ-শক্তি স্টেইনলেস স্টিলগুলি, যেমন গ্রেড 17-4 পিএইচ, এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় হতে পারে যেখানে বল্টগুলি উচ্চতর বোঝা বা চাপের সাপেক্ষে।
ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য: প্রয়োগ বাহিনী পরিচালনা করতে বল্টের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, বৃহত্তর ব্যাসগুলি আরও ভাল চাপ বিতরণ করতে এবং ব্যর্থতা রোধে আরও পৃষ্ঠের অঞ্চল সরবরাহ করতে পারে। বোল্ট প্রয়োগ চাপের অধীনে সুরক্ষিত উপাদানগুলি ধরে রাখবে তা নিশ্চিত করার জন্য দৈর্ঘ্য অবশ্যই যথেষ্ট হতে হবে।
4। তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং বা সমাধান তাপ চিকিত্সা: উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল বোল্টগুলি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে এবং তাদের নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে তাপ-চিকিত্সা করা উচিত। তাপ চিকিত্সা দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে ক্রাইপ বিকৃতি প্রতিরোধ এবং এর আকার বজায় রাখার বোল্টের ক্ষমতাও বাড়ায়।
প্রিলোডিং: ইনস্টলেশন চলাকালীন বোল্টটি সঠিকভাবে প্রিললোড করা নিশ্চিত করা উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে তার অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করবে। নিয়ন্ত্রিত টর্কিং বা টেনশনিং নিশ্চিত করে যে উচ্চ-চাপ সিস্টেমে আলগা এবং ফুটো রোধ করে বল্টটি অবিচ্ছিন্ন শক্তির অধীনে থাকবে।
5। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
আবরণ: উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশগুলি প্রায়শই বল্টগুলিকে চরম পরিধান এবং জারা থেকে উদ্ভাসিত করে। সিরামিক বা পিটিএফই (পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন) এর মতো আবরণগুলি তাপ সাইক্লিং এবং জারণের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। এই আবরণগুলি অতিরিক্ত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করার সময় ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে সহায়তা করে।
প্যাসিভেশন: বোল্টগুলি স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধকে বাড়ানোর জন্য একটি প্যাসিভেশন প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করতে পারে, বিশেষত অ্যাসিডিক বা ক্লোরাইড সমৃদ্ধ অবস্থার সংস্পর্শে থাকা পরিবেশে। বোল্টকে প্যাসিভেটিং করা নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি দূষক থেকে মুক্ত, উচ্চ চাপের মধ্যে চাপ জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
6 .. বোল্টিং সিস্টেম এবং বেঁধে দেওয়া
বোল্টিং বিন্যাস: উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বল্টগুলি একাধিক-বোল্টের ব্যবস্থায় (যেমন ফ্ল্যাঞ্জড সংযোগগুলি) ব্যবহার করা যেতে পারে। নকশাটি স্থানীয়করণের চাপগুলি রোধ করতে বল্টের পুরো সেট জুড়ে এমনকি লোডিং নিশ্চিত করা উচিত। একাধিক ফাস্টেনার প্রায়শই সমানভাবে চাপ বিতরণ এবং যে কোনও একটি বল্টে ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য প্রয়োজন।
লকিং মেকানিজম: উচ্চ-চাপের পরিবেশগুলির জন্য প্রায়শই কম্পন বা তাপ সাইক্লিংয়ের কারণে বোল্টগুলি সময়ের সাথে আলগা থেকে রোধ করতে লকনটস, লকিং ওয়াশার বা থ্রেড-লকিং আঠালোগুলির প্রয়োজন হয়।
7 ... স্ট্রেস এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের
ক্লান্তি প্রতিরোধের: উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-চাপ পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলি প্রায়শই চক্রীয় লোডিংয়ের সংস্পর্শে আসে, যা ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। বর্ধিত ক্লান্তি প্রতিরোধের (যেমন উচ্চ-শক্তি অ্যালো) সহ বোল্ট নির্বাচন করা বা ব্যাস এবং থ্রেড গভীরতা বৃদ্ধি করা ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা ক্রিপ: ক্রিপ সময়ের সাথে ধ্রুবক চাপের মধ্যে কোনও উপাদানের ধীর বিকৃতি বোঝায়। উচ্চ-চাপের বোল্টগুলি, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশগুলি অবশ্যই এমন উপকরণগুলির সাথে ডিজাইন করা উচিত যা কম ক্রিপ রেট যেমন তাপ-চিকিত্সা স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষায়িত অ্যালোগুলি প্রদর্শন করে।
8। গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
উচ্চ-চাপ পরীক্ষা: বোল্টগুলি প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, তাদের চাপ স্তরে জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যাওয়া উচিত যা অপারেশনাল অবস্থার প্রতিলিপি তৈরি করে। এই পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে বোল্টগুলি ফুটো-প্রুফ সিলিং সহ্য করতে পারে এবং বাস্তব-বিশ্বের চাপের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে।
উপাদান পরীক্ষা: স্টেইনলেস স্টিল বোল্টগুলি টেনসিল শক্তি পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা এবং প্রভাব পরীক্ষার মতো পরীক্ষার শিকার হওয়া উচিত যা তারা উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার উভয় অবস্থার অধীনে সম্পাদন করতে পারে তা যাচাই করতে পারে 33
