PEM ঝালাই স্ক্রু Manufacturers

ঢালাইয়ের পরে ওয়েল্ড স্ক্রুগুলির জন্য কী ফলো-আপ চিকিত্সা প্রয়োজন?

ঢালাইয়ের স্ক্রুগুলিকে ঢালাইয়ের পরে পরবর্তী চিকিত্সাগুলির একটি সিরিজের প্রয়োজন হতে পারে যাতে ঢালাই করা জয়েন্টের কার্যকারিতা নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এখানে কিছু সাধারণ পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপ রয়েছে:

তাপ চিকিত্সা (স্ট্রেস রিলিফ): ঢালাই প্রক্রিয়া ওয়েল্ডমেন্টে অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করে যা বিকৃতি বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। তাপ চিকিত্সা একটি সাধারণ পদ্ধতি যা এই চাপগুলি দূর করতে বা কমাতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, ঢালাইকে ধীরে ধীরে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় (উপাদানের গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার নিচে) উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি জালির কাঠামোকে পুনর্বিন্যাস করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে সাহায্য করে, যার ফলে ওয়েল্ডমেন্টের মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত হয় এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT): পরে ঝালাই screws ঢালাই করা হয়, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল পদক্ষেপ। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি যেমন আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT), রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT), চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (MT) বা পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) ঢালাই জয়েন্টের অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে, যেমন ফাটল, ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি এবং অভাব। ফিউশন, ইত্যাদি। এই পরিদর্শন পদ্ধতিগুলির প্রতিটিরই সুবিধা রয়েছে এবং পছন্দটি ঢালাইয়ের উপাদান এবং বেধ এবং প্রয়োজনীয় পরিদর্শন সংবেদনশীলতার উপর নির্ভর করে।

সারফেস ক্লিনিং: ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, অক্সাইড এবং ঢালাই দ্বারা উত্পন্ন স্ল্যাগ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা প্রয়োজন যাতে ক্ষয় রোধ করা যায় এবং ঢালাইয়ের চেহারার মান উন্নত করা যায়। এটি সাধারণত যান্ত্রিক পদ্ধতি যেমন স্যান্ডিং, স্যান্ডব্লাস্টিং বা রাসায়নিক ক্লিনার ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। পৃষ্ঠ পরিষ্কার এছাড়াও পরবর্তী আবরণ আনুগত্য সাহায্য করে এবং জারা সুরক্ষা উন্নত.

আবরণ সুরক্ষা: ঢালাই করা এলাকায় ক্ষয় রোধ করার জন্য, ওয়েল্ড স্ক্রু এবং এর ঢালাই করা অঞ্চলটিকে একটি অ্যান্টি-জারোশন লেপ দিয়ে প্রলেপ করতে হতে পারে। আবরণ পেইন্ট, পাউডার আবরণ, তাপ স্প্রে আবরণ বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং লেপ, ইত্যাদি হতে পারে। আবরণের পছন্দ ওয়েল্ডমেন্টের কাজের অবস্থা এবং প্রত্যাশিত জারা প্রতিরোধের স্তরের উপর নির্ভর করে। আবরণ শুধুমাত্র ক্ষয়কারী মিডিয়াকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে না, তবে ওয়েল্ডমেন্টের পরিধান প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতাও উন্নত করতে পারে।

মাত্রিক পরিদর্শন: ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ঢালাই বিকৃত হতে পারে, যার ফলে মাত্রিক পরিবর্তন হয়। অতএব, ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের নখের আকার পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। মাত্রিক পরিদর্শনে সাধারণত ওয়েল্ড স্টাডের ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং থ্রেডের আকারের পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা ক্যালিপার, মাইক্রোরুলস বা একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপের মেশিনের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা যেতে পারে।

কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: ঢালাই জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা তাদের লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সাধারণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে প্রসার্য পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা এবং প্রভাব পরীক্ষা। টেনসিল টেস্টিং ঢালাই জয়েন্টগুলির শক্তি এবং নমনীয়তা মূল্যায়ন করতে পারে; কঠোরতা পরীক্ষা দ্রুত ঢালাই অঞ্চলের শক্ত হওয়ার ডিগ্রি মূল্যায়ন করতে পারে; এবং কম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ঢালাই জয়েন্টগুলির দৃঢ়তা মূল্যায়ন করতে প্রভাব পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে।

এই পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি ঢালাই জয়েন্টগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা স্টাড ঢালাই করা কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে সহায়তা করে।

ওয়েল্ড স্ক্রুগুলির ঢালাই বেস মেটালের উপর কী প্রভাব ফেলে?

এর প্রভাব ঝালাই স্ক্রু বেস ধাতুতে ঢালাই বহুমুখী, এবং এই প্রভাবগুলি ভিত্তি ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন আনতে পারে। নিম্নলিখিত কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব পয়েন্ট, যার প্রতিটি বিশদভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে:

তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের গঠন (HAZ): ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেস ধাতু তাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে তাপচক্রের মধ্য দিয়ে যাবে, যার ফলে ওয়েল্ডের কাছাকাছি এলাকার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন ঘটবে (অর্থাৎ, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল) ) তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে, উপাদানটি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন, নিভিয়ে শক্ত করা বা অ্যানিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যা কঠোরতা বৃদ্ধি বা হ্রাস করতে পারে, যা উপাদানটির শক্ততা এবং নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে। ঢালাইয়ের পরামিতি নিয়ন্ত্রণ এবং যথাযথ পোস্ট-প্রসেসিং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের বিরূপ প্রভাব কমাতে পারে।

অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি: ঢালাই স্থানীয় গরম এবং শীতলকরণের একটি প্রক্রিয়া, যা ভিত্তি ধাতুতে অসম তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন সৃষ্টি করে, যার ফলে অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি ঘটে। অবশিষ্ট স্ট্রেস ফাটলগুলির সূচনা এবং বংশবৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন বিকৃতি গঠনের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই সমস্যাগুলি একটি সঠিক ঢালাই ক্রম অবলম্বন করে, কম তাপ ইনপুট সহ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে, বা ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা এবং সংশোধন করে কমানো যেতে পারে।

বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন: ঢালাই বেস মেটালের স্থানীয় বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু মিশ্র উপাদান পুড়ে যেতে পারে বা পুনরায় বিতরণ করা যেতে পারে, যা ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের রাসায়নিক গঠনে পরিবর্তন ঘটায়। এটি জারা প্রতিরোধের, শক্তি এবং উপাদানের কঠোরতার মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। বেস মেটাল বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য ম্যাচিং ওয়েল্ডিং উপকরণ এবং সঠিক ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

ফাটল সংবেদনশীলতা: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, থার্মাল সাইক্লিং এবং উপাদানের ভৌত ও রাসায়নিক পরিবর্তনের কারণে ভিত্তি ধাতু ফাটলের জন্য আরও সংবেদনশীল হয়ে উঠতে পারে, বিশেষত দুর্বল সহজাত ক্র্যাক প্রতিরোধের উপাদানগুলির জন্য। ঢালাই ফাটল গরম ফাটল এবং ঠান্ডা ফাটল অন্তর্ভুক্ত। তাদের গঠনের পদ্ধতি ভিন্ন এবং ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, উপযুক্ত ঢালাইয়ের উপকরণ ব্যবহার করে এবং প্রি-হিটিং বা তাপ-পরবর্তী চিকিত্সা করে তাদের প্রতিরোধ করা দরকার।

জারা আচরণে পরিবর্তন: ঢালাই বেস মেটালের স্থানীয় জারা আচরণ পরিবর্তন করতে পারে, বিশেষ করে ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু মিশ্র উপাদানের জ্বলন্ত ক্ষতি ওয়েল্ডের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে; উপরন্তু, অসম তাপচক্র তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে অসম জারা প্রতিরোধের দিকে নিয়ে যেতে পারে। উপযুক্ত ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন করা এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট কৌশল, যেমন আবরণ বা তাপ চিকিত্সা, ঢালাই জয়েন্টগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

যন্ত্রের উপর প্রভাব: ঢালাই করা বেস ধাতু, বিশেষ করে তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, মেশিনের জন্য আরও কঠিন হতে পারে। এটি কঠোরতা বৃদ্ধি বা মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনের কারণে হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, উপাদানটির প্রক্রিয়াযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করতে অ্যানিলিং বা অন্যান্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।

এই প্রভাবগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে এবং উপযুক্ত ঢালাই প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে ব্যবস্থা গ্রহণ করে, বেস মেটালের উপর ঢালাইয়ের বিরূপ প্রভাবগুলি কমিয়ে আনা যায় এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ঢালাই কাঠামোর কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যেতে পারে৷