PEM স্ক্রু Manufacturers

বিভিন্ন তাপমাত্রায় স্ক্রুগুলির কর্মক্ষমতা কীভাবে পরিবর্তিত হয়?

বিভিন্ন তাপমাত্রায় স্ক্রুগুলির কর্মক্ষমতা পরিবর্তনগুলি প্রধানত তাদের উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং তাপমাত্রা পরিসীমা দ্বারা প্রভাবিত হয়। বিভিন্ন তাপমাত্রায় স্ক্রু কর্মক্ষমতা পরিবর্তন সম্পর্কে এখানে কিছু মূল বিষয় রয়েছে:

নিম্ন-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য: নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে স্ক্রুগুলি ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে, যার ফলে প্রভাবের দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন এবং খাদ স্টিলের কর্মক্ষমতা -50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রায় প্রভাবিত হয়।
উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা: তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে স্ক্রুগুলির শক্তি সাধারণত হ্রাস পায়। এর কারণ হল উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব পদার্থগুলি হামাগুড়ি দিতে এবং স্ট্রেস শিথিল করার প্রবণতা, যার ফলে প্রিলোড শক্তি হ্রাস পায়।
তাপ চিকিত্সার প্রভাব: উচ্চ-শক্তির জন্য স্ক্রু , যেমন 42CrMo স্টিলের উচ্চ-শক্তির বোল্ট, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করা (যেমন কার্বন সম্ভাব্য, জলে দ্রবণীয় নিবারণকারী এজেন্ট ঘনত্ব নিভানো এবং শীতল করার সময় এবং টেম্পারিং তাপমাত্রা) একটি নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশে এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
প্রলেপ প্রভাব: একটি স্ক্রু এর আবরণ বিভিন্ন তাপমাত্রায় এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জিঙ্ক-প্লেটেড স্ক্রুগুলি 230 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে ভাল কাজ করে, যখন নিকেল-প্লেটেড স্ক্রুগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যার উপরের সীমা প্রায় 590 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু: তাদের খাদ সংমিশ্রণের কারণে, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির সাধারণত একটি বিস্তৃত অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা থাকে, প্রায় -120°C এবং 320°C এর মধ্যে।
বিশেষত্বের উপকরণ: উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য, বিশেষ খাদ উপকরণের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন ইনকোনেল এবং নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, যা উচ্চ তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
পারফরম্যান্স গ্রেড: বোল্টের কর্মক্ষমতা গ্রেড, যেমন 8.8, 10.9, ইত্যাদি, এছাড়াও বিভিন্ন তাপমাত্রায় এর কার্যক্ষমতা নির্দেশ করে। একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা গ্রেড সাধারণত মানে স্ক্রু উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে.
তাপীয় সম্প্রসারণের সহগ: তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি স্ক্রু এবং সংযোগের মধ্যে তাপীয় প্রসারণের গুণাঙ্কের মধ্যেও পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে, যা ক্ল্যাম্পিং বল এবং সংযোগের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
অগ্নি প্রতিরোধের: ইস্পাত কাঠামো তৈরিতে, স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলির অগ্নি প্রতিরোধেরও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কাঠামোর সুরক্ষার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

স্ক্রু ডিজাইন এবং নির্বাচন করার সময়, স্ক্রুগুলি সেই তাপমাত্রায় সঠিকভাবে কাজ করতে পারে এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা পরিসীমা বিবেচনা করতে হবে। স্ক্রু এর অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা অতিক্রম করা সংযোগ ব্যর্থতা বা অন্যান্য নিরাপত্তা সমস্যা হতে পারে.

কেন স্ক্রু উচ্চ তাপমাত্রায় চাপ শিথিল করা হয়?

উচ্চ তাপমাত্রায় স্ক্রুগুলি কেন স্ট্রেস শিথিলকরণের মধ্য দিয়ে যায় তার কারণটি উপাদানটির শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপস্থায়ী আচরণের সাথে সম্পর্কিত। উচ্চ তাপমাত্রায় স্ক্রুগুলিতে চাপ শিথিল করার জন্য নিম্নলিখিত কয়েকটি মূল কারণ রয়েছে:

ক্রীপ প্রভাব: উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, এমনকি ফলন শক্তির নিচে টেকসই চাপের ক্রিয়াকলাপে, ধাতব ধীর প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে। এই ঘটনাটিকে ক্রিপ বলা হয়। ক্রিপের কারণে স্ক্রু উপাদান কম প্রসারিত হয়, এইভাবে প্রিলোড বল হ্রাস পায়।
সময় নির্ভরতা: স্ট্রেস শিথিলতা একটি সময়-নির্ভর ঘটনা যেখানে স্ক্রুতে চাপ ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, এমনকি ক্রমাগত চাপের মধ্যেও।
তাপমাত্রার প্রভাব: ধাতুর চাপ শিথিলকরণ হার তাপমাত্রার সাথে বৃদ্ধি পায়। উচ্চ তাপমাত্রায়, পারমাণবিক গতিশীলতা বৃদ্ধি পায়, স্থানচ্যুতি আন্দোলন ঘটার সম্ভাবনা বেশি করে, যার ফলে চাপ শিথিল হয়।
তাপীয় সক্রিয়করণ প্রক্রিয়া: উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় তাপ শক্তি সরবরাহ করে, ধাতুতে স্থানচ্যুতিকে বাধা অতিক্রম করতে দেয়, প্লাস্টিকের বিকৃতিকে প্রচার করে এবং এইভাবে চাপ শিথিল করে।
জারণ এবং জারা: উচ্চ তাপমাত্রায়, জারণ এবং জারা প্রক্রিয়াগুলি স্ক্রুগুলির কার্যকারিতার উপরও নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে, যার ফলে উপাদান শক্তি এবং দৃঢ়তা হ্রাস পায়।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্ক্রু তাদের উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. সঠিক তাপ চিকিত্সা স্ক্রুগুলির চাপ শিথিলকরণ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, তবে এর ফলে খরচও বৃদ্ধি পেতে পারে।
উপাদান খাদ রচনা: একটি স্ক্রু এর উপাদান খাদ রচনা উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা জন্য গুরুত্বপূর্ণ. কিছু মিশ্র উপাদান স্ট্রেস শিথিলকরণ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে তবে উপাদান ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ISO স্ট্যান্ডার্ড সুপারিশ: ISO 898-1 স্ট্যান্ডার্ড বলে যে 150°C এবং 300°C এর মধ্যে অ্যাপ্লিকেশনে, ব্যবহারকারীদের উপযুক্ত বোল্ট উপকরণ এবং নকশা নির্বাচন করার জন্য একজন অভিজ্ঞ ফাস্টেনার ধাতব বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টীল: উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য, বিশেষায়িত উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রীগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, যেগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়।
স্ট্রেস শিথিলকরণ এবং অপারেটিং তাপমাত্রা: স্ট্রেস শিথিলকরণের পরিমাণ শুধুমাত্র অপারেটিং তাপমাত্রার উপর নয়, তাপমাত্রায় অপারেটিং সময়ের উপরও নির্ভর করে। সময়ের সাথে সাথে, চাপ এবং প্রিলোড হ্রাস পাবে, সম্ভবত সংযোগ ব্যর্থতার কারণ হবে।

আপনার সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রুগুলি ডিজাইন এবং নির্বাচন করার সময় এই বিষয়গুলি বোঝা আপনাকে উচ্চ-তাপমাত্রার অপারেটিং পরিবেশগুলির কার্যক্ষমতার উপর প্রভাব বিবেচনা করতে সাহায্য করতে পারে৷